Плодохранилище до 5000 т

Плодохранилище – это специальное помещение или сооружение, предназначенное для длительного хранения фруктов и овощей. Одним из основных преимуществ такого объекта является возможность сохранить продукцию свежей и качественной на протяжении продолжительного времени.


Главным преимуществом плодохранилища является высокая влажность, которая поддерживается на оптимальном уровне. Специальное оборудование поддерживает необходимый процент влажности, что предотвращает высыхание и увядание фруктов и овощей.

Контроль и поддержание температуры в плодохранилище – это настоящее искусство. Системы автоматического управления обеспечивают постоянную и стабильную температуру, создавая оптимальные условия для хранения различных видов продукции. Благодаря этому существенно увеличивается срок хранения продукции без потери качества.

Типовые хранилища до 5000 тонн комплектуются типовыми камера размером 7,3х17,8х8,3 метров, вместительностью 256 тонн. В зависимости от потребности емкости хранилища комплектуется необходимым количеством камер, например,

для 1024 тонн – 4 камерами,
для 2560 тонн – 10 камерами,
для 5120 тонн – 20 камерами.

Описание оборудования для хранилища

Ворота, двери и окна хранилища

Для доступа каждая из камер комплектуется откатными дверями размером 2,50x3,20 м при необходимости для хранения фруктов в исполнении РГС, например, обеспечиваются с контрольным газонепроницаемым окном и замками.
Камеры связаны коридором шириной 5,5 м и высотой 4,5 м в которых предусмотрена поставка автоматических секционных ворот размером 3,0х3,2 м.

Оборудования для регулируемой атмосферы и вентиляции

Способ регулирования	Уровень (O2)		(СО2)
DCA (Динамическая контролируемая атмосфера)	0,4-0,8%            0
ULO (Ультранизкое содержание кислорода)	0,8-1,5%            0

- Абсорбер СО2, с современной эффективной системой удаления углекислого газа из атмосферы камер с РГС. Устройство состоит из емкости с активированным углем и дополнительных компенсационных мешков, в которые приходит воздух из холодильной камеры, который служит для очистки абсорбера после регенерации.
Он содержит все необходимые элементы для работы в автоматическом режиме и связь с компьютерной системой управления. Преимущества этой системы:

• высокая эффективность;
• экономия энергии (один работающий вентилятор);
• простота в обслуживании.

- PSA генератор азота, (N2) – с современной технологией адсорбция с колебаниями давления PSA (Pressure Swing Absorption), который производит высокочистый азот (99,5%).
Эта технология обеспечивает быстрое снижение кислорода в холодильных камерах с 21% до 1,0%.
Азотный генератор всасывает окружающий воздух, очищает от кислорода и выдувает чистый азот в холодильную камеру, и в то же время поддерживает давление внутри камеры.
Для целей ДКА (DCA) генератор азота снижает и поддерживает уровень кислорода от 0,4% до 0,8%. Для распространения азота внутри холодильной камеры используют ПА трубы для сжатого воздуха.
Холодильные камеры оборудованы отдельными электромагнитными клапанами, которые позволяют автоматизированное распределение азота в камерах.

• Автоматический анализатор О2 и СО2: для установки режима контролируемой атмосферы в холодильных камерах необходимо непрерывно измерять уровень концентрации кислорода (О2) и углекислого газа (СО2) в холодильных камерах. Для этого мы предлагаем автоматический анализатор О2 и СО2 для всей системы оборудования для отбора проб газов из холодильной камеры. Мы предлагаем портативные анализаторы. С помощью этого анализатора, мы рекомендуем делать ручное измерение атмосферы один раз в неделю.
• Другое оборудование для системы ULO комплектация (воздушный компенсатор – воздушные мешки, клапаны, трубопровод…)

Система вентиляции. 
Блочно-модульные решение для каждой камеры с центральной системой охладительной системы лаконично подходит под поставленные задачи хранилищ с типовыми объемами

Холодильное оборудование
Для охлаждения помещений предлагается централизованная система охлаждения.
В первичном контуре охлаждения используется экологически чистый хладагент фреон R404A с испарением в теплообменнике и конденсацией в воздушном конденсаторе.
Во вторичном контуре используется хладагент: смесь вода/пропиленгликоль, далее в тексте – гликоль.
Холодильный агрегат будет соединен с общим аккумулятором гликоля. Холодильный агрегат состоит из полугерметичных винтовых компрессоров (Bitzer, Германия), в параллельном соединении полностью оборудован с маслоотделителем, резервуаром для сбора хладагента, теплообменником с требуемыми фитингами и автоматическими устройствами для обеспечения бесперебойной и надежной работы.
Холодильный агрегат произведен и испытан на заводе производителя холодильный агрегат соединен с воздушным конденсатором и аккумулятором гликоля с насосной – распределительной станцией.
Предусматривается поставка специальных воздухоохладителей, работающих с хладогентом гликолем. Установленные элементы автоматической регуляции и контроля обеспечивают постоянное достижение заданных технологических параметров, а непрямая система охлаждения обеспечит минимальную потерю влаги в хранимой продукции и максимальное сохранение качества хранимой продукции.

Воздушный конденсатор состоит из осевых вентиляторов для наружного использования. Распределитель, коллектор и соединения выполнены труб с высоким содержанием меди. Ребра охладителя выполнены из алюминия. Корпус выполнен из оцинкованного металла и покрашен.
Регулирование числа оборотов вентиляторов производится с помощью контроллеров. Изоляция трубопроводов – класс F, допустимая температура окружающей среды от -30° до +55°C.

Холодильное оборудование сконструировано и соответствует современным технологическим требованиям для холодильных установок, принятых в Европе (Европейская директива PED 97/23/EC).

Электропитание и щит управления.

Распределительные щиты электропитания и управления холодильного оборудования в холодильном складе состоят из элементов питания, защитных устройств и контрольного оборудования.
Электрические щиты являются промышленным продуктом, испытываемым согласно действующим положениям и правилам.
Для контроля системы охлаждения с рабочими и защитными параметрами в электрических распределительных щитах будут установлены промышленные микропроцессоры с соответствующим контрольным программным обеспечением. Работа холодильных систем будет контролироваться с помощью датчиков давления и температуры и других регуляторов, рабочих и защитных устройств холодильных систем.
Микропроцессоры контролируют все важные рабочие параметры и неполадки, которые могут повлиять на корректную работу холодильных систем. Все микропроцессоры связаны в сеть управления через коммуникационные порты. Система управления обеспечивает автоматическую работу на основе специального программного обеспечения и настройке рабочих параметров.

Компьютерная система управления

Компьютерная система управления позволяет автоматически управлять, базируясь на настройках программы и рабочих параметрах. Система SCADA (supervisory control and data acquisition) будет установлена на одном компьютере с настроенным программным обеспечением, которое обеспечит полный контроль в эксплуатации холодильных систем во фруктовом терминале включая настройки и контроль важных технологических и рабочих параметров:

• установка параметров работы системы охлаждения
• визуализация фактических значений важнейших рабочих и контрольных параметров:
• регистрация данных о температуре, давлении и возможных ошибках в работе системы;
• хранение данных и возможность их распечатки в виде таблиц или графиков;
• отсылка SMS сообщений ответственному лицу/лицам при возникновении аварий.

Сендвич- панели

Сендвич-панели – это один из самых популярных материалов для строительства агропромышленных предприятий. Они представляют собой сэндвич-конструкцию из двух металлических листов, между которыми находится утеплитель. Такая конструкция обеспечивает отличную теплоизоляцию и звукоизоляцию, что особенно важно для производственных зданий.

Они имеют высокую прочность, устойчивость к коррозии и легкость монтажа, что делает их идеальным материалом для строительства зданий агропромышленного комплекса. Благодаря своему быстрому сбору, они позволяют сократить сроки строительства и экономить на затратах.

Более того, сендвич-панели доступны в различных цветах и текстурах, что позволяет создавать современный и эстетичный внешний вид здания. Таким образом, использование сендвич-панелей для строительства агропромышленных объектов является оптимальным решением с точки зрения экономии времени, денег и энергии.

Мы сделаем всё, чтобы Вы понимали бизнес от начала до конца:

• рассчитаем производственный план и операционные расходы по центру
• составим технологический проект и проведем инжиниринг технологического оборудования. Определим полную инвестиционную стоимость проекта;
• разработаем финансовую модель и защитим инвестиционный проект перед инвестором или банками;
• спроектируем строительную часть проекта, чтобы учесть все местные условия и используем оптимальные по стоимости конструкции;
• осуществим надзор и авторский контроль за выполнением строительных работ, поможем в поставке и монтаже технологического оборудования.

Если Вы заинтересовались этим проектом или Вам нужен другой проект для хранения овощей и фруктов, пожалуйста, позвоните или напишите нам по whatsapp.

Вы также можете заказать у нас весь перечень оборудования для комплектации цеха любой мощности