Бойня с цехом переработки мяса производительностью 100 голов КРС и МРС в смену с обвалкой

Убойный цех животных (скотобойня) предназначен для осуществления убоя 100 голов КРС и МРС в смену. Проект участка бойни соответствует самым строгим санитарно-гигиеническим требованиям международной программы безопасности производства, цель которой заключается в контроле процесса и условий производства пищевых продуктов для предотвращения возможных рисков и дефектов в производстве (бойня предусматривает сертификацию ХАССП). Строительство мясоперерабатывающего завода требует комплексного подхода, включая грамотное зонирование и выбор оборудования.

Кроме того, технологическое оборудование соответствует требованиям к механическому убою животных. Убой животных при этом носит ритуальный характер, а продукт убоя является халяльным.

Краткое описание линии убоя КРС и МРС

• Проектом предусмотрено раздельный убой крупного и мелкого рогатого скота;
• Общая площадь первого этажа 1200 м²;
• Подача скота на убой осуществляется с предубойного загона. Подгонщик при необходимости загоняет КРС в бокс для оглушения скота, где осуществляется перерезание шейных кровеносных артерий. МРС загоняют на убой через проход меньшего размера, чтобы обеспечить последовательную подачу животных на убой.
• Кровопускание осуществляется сразу после зоны убоя путем подвешивания животных с помощью электротельфера и путовой цепи. Одним из ограничивающих факторов производительности бойни является размеры зоны кровопускания, т.к. требуется время на обескровливание каждого типа и вида животного.
• С целью съема шкуры осуществляют подготовку путем проведения забеловки. При этом специальными ножницами отрезают ноги, голову. Ноги и голова складываются в тележки и направляются в накопитель для последующей реализации. При желании заказчика обработку, в т.ч. опалку, можно организовать в отдельном помещении;
• С помощью специальной машины осуществляют снятие шкуры. При этом, с целью сохранения подкожного жира на туше, мясники осуществляют ручное подрезание, что требует большего времени, чем при автоматическом съеме шкуры. Шкура направляется в помещение посолки и накопления шкур. Шкуры вывозятся через отдельную дверь;
• С помощью специальной сабельной пилы осуществляется распиловка грудины с целью последующей нутровки. Ливер осматривает ветеринарный врач и после подается в помещение обработки, вешается на крюки и направляется в холодильник, а оттуда подается в экспедицию. Субпродукты второй категории (желудок, рубец, кишки) подаются на очистку через окно;
• Распиловка туши осуществляется с помощью универсальной пилы. Перед отправкой в холодильник полутуша взвешивается, а оттуда её подают на обвалку и жиловку либо направляют в экспедицию для отгрузки;
• Также есть цех полуфабрикатов, в котором имеется обвалочный конвейер на 8 столов.

Закажите полный комплект оборудования для линии убоя КРС и МРС (100 голов в смену), отправив нам заявку на сайте или по WhatsApp.

В ближайшее время мы свяжемся с Вами для уточнения деталей и подготовим спецификацию. После обсуждения с Вами условий поставки мы подготовим и направим коммерческое предложение.

Наши технологи свяжутся с Вами для уточнения всех пожеланий и подготовят предложение на разработку технологического проекта, включающего технологические чертежи:

• Технологический план с боковым разрезом по осям, с экспликацией помещений;
• Технологический план с обозначением движения потоков, обозначением на чертеже производственной мощности отдельных участков;
• Технологический план со спецификацией основного технологического оборудования на чертеже;
• Спецификацию технологического оборудования;
• Спецификацию оборудования, изделий и материалов;
• Коммерческие предложения на технологическое оборудование;
• Схему рекомендаций по промышленной канализации с указанием сливов, трапов на плане;
• Схему точек подключения электричества с указанием точек подключения на плане, со спецификацией электропотребителей с указанием установленной мощности;
• Схему точек подключения воды с указанием на плане точек подключения холодной и горячей воды, пара, со спецификацией оборудования, потребляющего воду, и его мощности;
• Схему точек подключения пневматического и гидравлического оборудования с указанием на плане точек подключения сжатого воздуха, со спецификацией оборудования, использующего сжатый воздух;
• Схему точек подключения газового оборудования с указанием на плане точки подключения газа, со спецификацией оборудования, использующего газ;
• Пояснительную записку к разделу «Технологические решения».

Готовится согласно требованиям Постановления Правительства РФ от 16.02.2008 № 87 (ред. от 15.09.2023) «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».

При необходимости мы готовим:

• Монтажные схемы металлоконструкций для подвесного пути;
• Монтажные схемы участков подвесного пути;
• Техническое задание по промышленным холодильным камерам, производственным участкам;
• Техническое задание к проемам и дверям;
• Схемы освещения по производственным зонам и участкам, холодильным помещениям.

Закажите разработку проекта бойни прямо сейчас по WhatsApp.

Напишите нам – и мы проконсультируем по всем видам государственной поддержки, которые подходят к Вашему проекту. Подробнее тут. Строительство мясоперерабатывающего завода – сложный процесс, и мы можем помочь на любом этапе реализации.