Цех переработки сырого цельного молока производственной мощностью 8 т/сутки
Молочный цех переработки молока включает необходимые комплексные технические и технологические решения для производства молочных продуктов. Строительство завода по переработке молока требует тщательного проектирования и выбора оборудования.
Молоко сырое – минимальные требования по качеству
| Плотность | Не менее 1,027 гр/см3 |
| Кислотность | Не выше То 20 |
| Алкогольная проба | Негативная реакция на 75% алкоголь или выше |
| рН | Между 6,60 и 6,70 |
| Общее количество микроорганизмов | Макс. 100 000 / мл |
| Сухая масса обезжиренная | Мин. 8,60% макс. 9,20% |
| Соматические клетки | Макс. 200 000 / мл |
| Вода | Запрещается добавление воды |
| Антибиотики и похожие вещества | Отсутствуют |
| Дезинфеканты | Отсутствуют |
| Нейтрализирующее факторы | Отсутствуют |
| Другие вещества | Отсутствуют |
| Молоко | Молоко должно происходить от здоровых животных, не может содержать какие-либо ненатуральные добавки, например содержащиеся в корме или медикаменты |
| Загрязнения | Не содержит какие-либо загрязнения |
| Запах и вкус | Характеризуется натуральным запахом и вкусом |
| Термическая обработка | Единственной разрешенной термической обработкой является охлаждение |
| Замораживание | Молоко или его часть не может замораживаться |
Первым этапом переработки в молочном цехе переработки молока является предварительная очистка сырого молока от различных внешних частиц и загрязнений. Затем молоко переходит к процессу пастеризации, который заключается в нагревании до определенной температуры для уничтожения вредоносных бактерий и микроорганизмов. Важно отметить, что пастеризация проводится согласно строгим стандартам и нормам безопасности пищевой продукции.
Назначение оборудования
Оборудование предназначено для приемки, хранения, термической обработки и упаковки (данные по количеству продуктов ориентировочные, требуют уточнения):
- пастеризованное молоко 3000 л
- кефирный продукт 1200 кг
- творог традиционный 180 кг
- йогурт с фруктовым наполнителем 350 кг
- сметана 150 кг
- сыр полутвердый 120 кг
- масло сливочное 50 кг
Инженерные среды
Характеристики инженерных сред
| Перечень инженерных сред | Параметр |
| A – Энергия электрическая номинальное напряжение: 220/380 В, 50 Гц максимальные колебания частоты: ±1% |
Переменный ток 3 ~, 380/220-50 Гц, система пятипроводная |
| E – Вода водопроводная номинальное давление максимальные колебания давления номинальная температура |
2 бар, ±0,2 бар +10-15°С |
| G – Вода ледяная 1-20C номинальная температура номинальное давление максимальные колебания давления |
макс. +2°С 2¸3 бар ± 0,2 бар |
Данные по качеству используемой водопроводной воды:
Качество должно отвечать качеству питьевой воды и соответствовать следующим параметрам по содержанию веществ:
- вкус – Нет
- запах – Нет
- мутность – Макс. 3 NTU
- цвет – Макс. 20 mg/l Pt
- общее кол-во растворенных частиц – Макс. 500 mg/l
- pH – 7-8.5
- общая жесткость – 4-7° dH
- аммоний – следы
- аммиак – Макс. 0.5 mg/l NH4
- железо – Макс. 0.1 mg/l Fe
- марганец – Макс. 0.05 mg/l Mn
- нитраты – Макс. 30 mg/l NO3
- нитриты – Макс. 0.02 mg/l NO2
- сульфаты – Макс. 100 mg/l SO4
- хлориды – Макс. 30 mg/l Cl
- хлор – Макс. 0.2 mg/l Cl2
- агрессивная углекислота – Макс. 0 mg/l CO2
- Общее число бактерий – Макс. 100/ml
Описание технологического процесса
Участок приемки, пастеризации и хранения молока
Для приема молока предусмотрена линия приемки молока производительностью 6 000 л/час.
Молоко подается насосом в емкость по 4000 л. Количество молока в емкости измеряется тензометрическим методом.
В этом танке молоко может храниться охлажденным некоторое время, либо сразу подаваться в балансный бак пастеризационно-охладительной установки. В этой секции молоко нагревается до температуры 50°С и подается на сепаратор-сливкоотделитель, далее гомогенизируется (кроме смеси, подаваемой на производство творога и сыра), пастеризуется в секции нагрева и охлаждается.
Температура пастеризации автоматически регулируется температурным контроллером
и регулировочным клапаном. После нагрева до температуры пастеризации продукт проходит через обратный клапан. В случае снижения температуры, на клапан поступает управляющий сигнал и продукт направляется обратно в балансный танк.
Температура молока на выходе из установки 4-6°С.
Часть молока собирается в емкости-хранилище для пастеризованного молока 2500 л, из которой подается на упаковочную линию.
Формат упаковки и оборудование будет определено после согласования с заказчиком.
Другая часть молока направляется в ванну длительной пастеризации 630 л, куда при температуре 32ºС вносится сухая творожная закваска. Начинается процесс ферментации. После достижения необходимой кислотности и консистенции проводится нагрев и перемешивание творожного сгустка. Часть сыворотки сливается через сливной кран. Окончательное отделение сыворотки от творожного зерна происходит в тележке прессования творога.
Остальное молоко распределяется в емкости для производства КМП.
Пастеризационно-охладительная установка
Технические характеристики
| Наименование продукта | молоко |
| Кислотность, ºТ | 21,0 |
| Массовая доля белка, не более, % | 3,8 |
| Массовая доля жира, не более, % | 4,0 |
| Производительность, л/ч | 1 000 |
| Рабочее давление продукта, бар | 2,0...3,0 |
| Температура продукта на входе в установку, 0С | +5...+10 |
| Температура пастеризации, 0С | +72…95 |
| Температура продукта на выходе из установки,0С | +4...+6 |
| Время выдержки, сек | 30 |
| Теплоноситель | горячая вода |
| Температура горячей воды на пастеризацию, 0С | +85...+96 |
| Расход горячей воды на пастеризацию, л/ч | 3 000 |
| Хладоноситель | ледяная вода |
| Температура хладоносителя | +2 |
| Расход хладоносителя | 2 000 |
| Коэффициент регенерации, % | 81 |
| Объем продукта в установке, л | 75 |
Комплект поставки
| Теплообменный пластинчатый аппарат четырехсекционный |  |
| Узел подачи продукта | |
| Выдерживатель трубчатый разборный на 30 сек. | |
| Узел отвода продукта | |
| Электрическая система подготовки горячей воды | |
| Рама разборная из нержавеющей профильной трубы | |
| Комплект трубопроводов | |
| Шкаф управления на базе ТРМ |
Сепаратор-сливкоотделитель ОСЦП-1
| При производстве питьевого пастеризованного молока необходима очистка от загрязнений. Сепаратор выполняет эту функцию, извлекая мельчайшие посторонние включения, плотность которых выше плотности молока. | |
| Сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОСЦП-1 с ручной периодической выгрузкой осадка предназначен для разделения (при необходимости) цельного молока на сливки и обезжиренное молоко с одновременной их очисткой от загрязнений. | |
| Тип сепаратора – разделитель, очиститель жидкостной, центробежный тарельчатый. |
Технические характеристики
- Габаритные размеры 815х830х1010 мм
- Производительность, дм³/ч:
- в режиме сливкоотделения 1000+100
- в режиме очистки молока 1500-100
- в режиме нормализации 1000+100
- Частота вращения барабана, об/мин 8000+300
- Установленная мощность двигателя, кВт, не более 2,2
- Масса сепаратора, кг, не более 160
Технологические характеристики
- Кислотность исходного молока, 0 Т 16 - 18,5
- Температура сепарирования, 0 С 40 - 45
- Содержание жира в обезжиренном молоке, %, не более 0,03
Гомогенизатор ГМ-1,25/20
- производительность 1 250 л/час
- максимальное давление 200 бар
- давление на входе 2-3 бара
- макс. температура продукта 80 °С
- установленная мощность 11 кВт
- расход воды на охлаждение плунжеров 100 л/час
Исполнение
- гигиеническое
- измерители давления гомогенизации
- компрессионный блок из нержавеющей стали
- клапаны из твёрдой стали
- клиноремённая передача
- облицовка нержавеющая сталь
Емкость для хранения сырого и пастеризованного молока
- Продукт: молочная смесь.
- Объём V= 4000, 2500 л.
- Вертикальная конструкция.
- Материал: нержавеющая сталь AISI 304.
- Конусное дно обеспечивает быстрое опорожнения, наклон 7°.
- Кран клапанный для опорожнения DN 50.
- Система размешивание продукта посредством рамной мешалки, 15-17 об/мин.
- Смотровой люк DN 400.
- Кран отбора проб DN 20.
- Блокирование мешалки в случай открывания смотрового люка.
- Изоляция из минеральной ваты.
- Регулируемые по высоте ноги, с нержавеющими подставками.
- Предохранительный воздушный клапан.
- Датчик температуры.
- Моющая головка DN 25 с возможность подключения к централизованной автоматической CIP системе.
Участок производства кисломолочных продуктов (КМП)
Молоко из танка центробежным насосом подается в пастеризационно-охладительную установку.
Пастеризация молока производится при температуре (93±2)°С. После пастеризации молоко охлаждается до температуры заквашивания 18-25°С и поступает в ВДП для производства кефирного продукта с охлаждаемой рубашкой и мешалкой, обеспечивающей равномерное перемешивание смеси с закваской.
Кефирная закваска вносится в сухом или замороженном виде. После перемешивания смесь сквашивается в течение 8-10 часов до образования сгустка кислотностью 85-100⁰Т. По окончании сквашивания в межстенное пространство резервуара подается ледяная вода и производится перемешивание сгустка.
Перемешанный и охлажденный сгусток оставляют в покое для созревания.
Перед началом розлива кефирный продукт в резервуаре перемешивают и насосом подают на розлив в отделение упаковки.
Примерная блок-схема производства кефирного продукта
Пастеризованные сливки после пастеризации и гомогенизации поступают на сквашивание в танки.
После сквашивания и охлаждения через рубашки танков продукт по одной линии подается на фасовку.
Примерная блок-схема производства сметаны
Ванна длительной пастеризации (производство КМП, творога и сыра)
|
 |
Маслобойка
Маслобойки применяются при производстве сливочного масла в небольших количествах методом периодического сбивания.
Исходным сырьем являются сливки 35% жирности. Сливки закладываются в бункер маслобойки в количестве, составляющем не более половины геометрического объема маслобойки. Процесс преобразования сливок в сливочное масло длится от 1 до 2-х часов. Побочным продуктом является пахта. Соотношение: готовое сливочное масло/пахта составляет примерно один к одному.
Маслобойка МИБС -0,12
| Маслобойка состоит из барабана, опорной рамы, оросительного устройства, электропривода. |  |
| Геометрическая вместимость - 120 литров. | |
| Максимальный объем загрузки - 60 литров. | |
| Продолжительность технологического цикла - 1,5 часа. | |
| Потребление электроэнергии -1,5 кВт/ч. | |
| Масса установки - 154 кг. |
Мойка оборудования, трубопроводов, инвентаря и тары производится в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности», 1998г., ВНИМИ.
Высокий уровень гигиены производства достигается с помощью использования безразборной мойки технологического оборудования и трубопроводов. Специальное устройство «Мойка технологическая» позволяет готовить моющий раствор, нагревать его до необходимой температуры и осуществлять циркуляцию раствора внутри трубопроводов. В каждой емкости установлены специальные моющие головки, которые разбрызгивают под высоким давлением моющий раствор на стенки емкости, полностью смывая остатки продукта.
Такой способ обработки оборудования позволяет минимизировать влияние человеческого фактора и гарантировать безопасность продукта.
Моющие средства:
~ 1,5 - 2% (по весу) раствор NaOH при темп. макс. 70-80°С
~ 1% (по весу) раствор HNO3 при темп. макс. 65-70°С
Спецификация оборудования
| № п/п | Наименование оборудования | Характеристики | Количество |
Полная спецификация оборудования приведена в проектной документации.
Таким образом, молочный цех переработки молока играет важную роль в обеспечении качественных и безопасных молочных продуктов. Благодаря использованию современных технологий и контролю качества на каждом этапе производства, этот цех является надежным и незаменимым звеном в пищевой промышленности. Строительство завода по переработке молока требует комплексного подхода и профессионального инжиниринга.
Мы сделаем всё, чтобы Вы понимали бизнес от начала до конца при создании молочного цеха и строительстве завода по переработке молока:
- рассчитаем производственный план и операционные расходы по центру
- составим технологический проект и проведем инжиниринг технологического оборудования. Определим полную инвестиционную стоимость проекта;
- разработаем финансовую модель и защитим инвестиционный проект перед инвестором или банками;
- спроектируем строительную часть проекта, чтобы учесть все местные условия и используем оптимальные по стоимости конструкции;
- осуществим надзор и авторский контроль за выполнением строительных работ, поможем в поставке и монтаже технологического оборудования.
Вы также можете заказать у нас весь перечень оборудования для комплектации молочного цеха переработки молока любой мощности.
|
|
Заказать
|